厂房通风设计中通风管道的计算步骤

发布日期：2013-06-04浏览次数：1804

厂房通风设计中通风管道的计算步骤

在厂房通风设计中通风设备的安装，通风管道的设计方法有很多种，本文以假定流速法为例来介绍通风管道的设计步骤。

1.绘制通风设备轴测图，对各管段进行编号，标注各管段的长度和设备风量。以通风设备的风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机远的一段开始，由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件本身的长度。

2.选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小、材料消耗少，建造费用小；但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。流速低时情况正好相反。因此必须进行全面的厂房通风设计技术经济比较，确定适当的经济流速。

3.根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的管径（或断面尺寸），计算各管段的摩擦和局部压力掼失。确定管径时，应尽可能采用统一规格，以利于工业化加工制作。压力损失计算应从距风机远的排风点开始。对于袋式除尘设备和电除尘设备后的风管，应把除尘设备的漏风量及反吹风量计入。袋式除尘设备的漏风率一般为5%左右。

4.对并联管路进行压力平衡计算。一般的通风系统要求两支管的压损差不超过15%，除尘系统要求两支管的压损差不超过10%，以保证各支管的风量达到厂房通风设计要求。

5.计算通风设备的压力损失。

6.根据通风设备的总压力损失和总风量选择适合的风机。

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