降低通风设备的运行能耗的措施

  如果在通风设备实际运行时，车间的得热量和失热量同设计值不符，则车间内空气温度就可能偏离设计要求。当得热量大于失热量时，车间内空气温度将升高，使失热量也跟着增大；同理，失热大时，车间内空气温度将降低，使得热量增大；终使车问总得热量等于总失热量，达到车间内温度变化后的热平衡。

   在厂房通风的设计中热平衡同空气平衡一样都是自然界的客观规律。厂房通风设计时不遵守上述规律，实际运行时，会在新的车间内状态下达到新的平衡，但此时的车间参数已发生变化，达不到设计预期的要求。

  在保证车间内卫生和工艺要求的条件下，为降低通风设备的运行能耗，提高经济效益，在进行厂房通风设计时，可采取以下措施：

 (1)当相邻房间未设有组织进风装置时，可取其冷风渗透量的50%作为自然补风。

 (2)设计通风设备时（特别是局部排风量大的车间），要有全局观点，不能片面追求大风量，应改进局部排风罩的设计，在保证效果的前提下，尽量减小局部排风量，以减小车间的进风量和排风热损失，这一点，在严寒地区特别重要。

 (3)机械式通风设备在冬季应采用较高的送风温度。直接吹向工作地点的空气温度，不应低于人体表面温度，好在37～50℃之间，这样。可避免工人有吹冷风的,感觉。

 (4)利用净化后的空气再循环使用。根据卫生标准规定，经净化设备处理后的空气中，如有害物浓度不超过高允许浓度的30%，空气可再循环使用。

 (5)把车间外空气直接送到局部排风罩或排风罩的排风口附近，补充局部排风系统排出的风量，可以减小车间的排风热损失。

 (6)为充分利用排风余热，节约能源，在可能条件下应设置热回收装置。

    同样，在厂房通风的设计中通风设备要保持车间内的湿度和有害物浓度不变，设计时必须保持湿平衡和有害物质的平衡。