铸铁厂含锌粉尘的处理方法
铸铁厂的粉尘中除含有大量铁元素以外，里面还包含锌、铅、锰等多种元素，过去对于该类粉尘处理方法一般将粉是尘固化填埋或者低价出售，但是这种粉尘处理方式不仅仅污染了环境，还会浪费很多再利用资源。
随着的经济的不断发展，越来越多的铸铁厂已经认识到这个问题，开始对含锌粉尘进行综合处理，提取金属锌，这样既减少污染又节约资源。目前的主要粉尘处理方法有以下几种：
1.火法处理
火法工艺按含锌一般分为高、中、低三类。低锌的方法有回转窑法、球团法；中锌的方法有冲天炉工艺、闪烁炉工艺；高锌的方法有等离子法、宝钢BSR法。
火法粉尘处理方式的优点：
1）在铸铁厂的内部粉尘处理中，其还原剂、能源、动力的消耗较少。
2）生产效率较高．设备占地面积较小；
3） 多数工艺中的Zn、Pb 等重金属的去除彻底，可充分满足环保要求；再生的铁碳资源可以得到充分回收；
2.、湿法处理
湿法处理粉尘是一种有效的粉尘处理方式。高锌和中锌粉尘可采用湿法直接处理，而低锌粉尘应先富集后才能用于湿法处理。
湿法包括酸洗和碱洗。主要流程为：浸出、净化、沉积和电解。湿法工艺中的溶解是在扩散控制下进行的，所以要进行高强度搅拌。
3、湿法-火法联合工艺
目前比较成熟的联合工艺是先火法后湿法的MRT(HST)工艺。该工艺先采用转底炉对含锌粉尘等物料进行直接还原，使铁与锌、铅、镉等分离，得到的直接还原铁产品可以返回电弧炉循环利用。
含铅、镉、铜、银等金属的粗氧化锌产品则送入含热氯化铵的浸出槽中进行浸出，然后对浸出液进行固、液分离，过滤，得到的滤液进一步处理，分离回收铅和镉，后将溶液浓缩、沉淀、干燥，就可以得到高纯氧化锌。这种联合工艺得到的产品回收率高，但流程较长，成本比较高。
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