水泥厂粉尘处理设备方法介绍，水泥厂的除尘现在一般采用袋式除尘器。原材料的除尘主要用袋式除尘器;立窑烟气的除尘由于烟尘的排气超标，一般采用的是脉冲袋式除尘器;水泥粉尘采用的除尘主要是以气箱脉冲袋除尘器，这样清洁的力度大、效率高，下面通过几个重要工序来说明：

一、破碎除尘器

  本身破碎机的扬尘较大的工况，看看上料系统是如何设计的，如果是皮带设计，那么除尘器可以做顶吸的集尘罩，整个除尘器设计要小一些，一般选用离线清灰的独立灰仓的除尘选型。目前这个工序可以设计到排放8毫克的标准，目前要求30毫克以下，排放越低成本越高。

二、球磨机专用防爆防静电袋式除尘器

  煤磨机除尘设备采用防静电滤料，机体具有防爆结构，设有超温报警和泄压装置，并可连锁打开蝶阀放入冷风降低温度，所以具有良好的防爆性能，适用于煤粉制备系统和易燃、易爆粉尘的收集。整机机械动作部件少，因而维修量小，检修门设在顶部，换袋极为方便。设有予收尘室，具有两级收尘的功效。该设备具备防爆性能，主体进行了防爆阀的安装，防爆阀的作用是除尘器任何点发生爆炸时，冲击波通过防爆阀释放压力，使除尘器不被损坏。防爆阀装在静电除尘器的壳体顶部和进出口烟箱上_合适的位置，除无烟煤或半无烟煤的煤粉制备系统外，其他燃煤粉磨系统中的设备，不仅除尘器要装防爆阀，其他设备和管道也要装防爆阀。如粗粉分离器的顶盖上至少要装两个防爆阀，防爆阀的总面积应不小于分离器有效容积的4%。 

三、皮带机除尘器

  皮带机除尘器由上箱体、中箱体、脉冲清灰系统等部分组成。在系统主风机的作用下，含尘气体从带机进入除尘器下部的进风口然后进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

随着过滤工况持续，积聚在布袋外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，必须进行滤筒清灰再生，应由专用脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。一般布袋除尘器的长期稳定工作效率为99.7%左右，皮带机除尘器稳定除尘效率可高达99.9%以上。  

四、烘干机除尘器

  烘干机除尘设备是专为Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、 Φ2.4×16m等规格的烘干机烟气除尘开发研制的新产品，该产品采用的立窑纤袋除尘新技术，微机控制分室反吹、定时、定阻清灰，温度检测显示等，使玻纤袋除尘器在烘干烟气除尘中、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于50mg/m3n排放标准（实际可保证≤30mg/m3n），该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠。

五、水泥灌顶除尘器

  按水泥管排放量选用下排式脉冲袋式除尘器，俗称圆形仓顶除尘器。仓顶除尘器是一种结构简单、漏风率小的自动清灰单体除尘设备，也叫仓顶除尘设备、库顶除尘器。根据水泥、粉碴灰、石灰等各种粉末的特性，专为水泥厂库顶、矿山破碎原料仓顶、水泥粉磨站仓顶、装车转运料仓顶的皮带落料口粉尘及料仓返尘治理提供了仓顶脉冲布袋除尘器。该设备使用滤袋分离粉尘和净气，具有体积小、清灰动能大、节能降耗、操作维护方便的优点，主要应用于水泥行业

以上所有工业除尘设备基本都属于袋式除尘设备，只是存在处理温度不同，处理清灰方式不同，设计技术参数不同而已。