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15720490003砖瓦厂脱硫除尘专业方案介绍，砖瓦厂以煤矸石、页岩为原料经破碎、筛选、搅拌、制砖烘干后采用隧道窑烧制，成品为煤矸石页岩烧结砖。本工程生产工艺的主要环节：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或者振动筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。
本技术方案主要为修复现有麻石脱硫塔并增配脱硫除尘一体化设备、脱硫制剂制备系统、脱硫渣处理系统、工艺水净化系统及控制系统以满足现行的粉尘及SO2达标排放标准。脱硫除尘一体化装置的功能设计、机构、性能、制造调试，运行等方面的基本技术要求。并且能满足在相当长的一段时间内烟尘及SO2排放浓度不断降低的环保部门的要求。
生产线隧道窑尾部释放出来的含尘及SO2烟气分流进入修复好的麻石脱硫塔和高效钢制脱硫除尘设备内，即被喷液稀释、洗涤。大面积喷淋出来的喷淋液滴有极大的接触表面积，以及液滴不同直径水滴间的相互碰撞。烟尘中出现较大颗粒捕集小颗粒，小颗粒凝聚成较大的颗粒的凝并现象，分散度小的较大粉尘颗粒被惯性力抛到液滴上而被捕集。并受重力和风机引力作用下，又逐渐被凝并，加大体积比重后被捕集、碰撞、分离、初步净化后的烟气进入主塔，与布水装置喷出的碱性吸收液反复旋切、碰撞，使碱液体单位体积扩大至2000余倍，气、液、固粒子三相同的质量和能量传递显著，粒子被雾状碱性液滴吸附，从而提高了吸收液与烟气中的尘粒、SO2之间的雾化反应强度，经多级净化后有害物质被有效脱除。净化后的湿烟气，经主塔体上部脱水系统液气分离后，通过主塔顶部干段区，过梁烟道及下行烟道，在一系列减速运动，使微量液滴逐级沉降下来，最后干烟气由引风机送入烟囱排空扩散。
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